На мінулым тыдні мы пазнаёміліся з працэсам намоткі плёнкавых кандэнсатараў, а на гэтым тыдні я хацеў бы пагаварыць пра ключавую тэхналогію плёнкавых кандэнсатараў.

1. Тэхналогія пастаяннага кантролю нацяжэння

З-за неабходнасці павышэння эфектыўнасці працы, намотка звычайна выконваецца на большай вышыні, звычайна ў некалькі мікронаў. І асабліва важна забяспечыць пастаяннае нацяжэнне плёнкавага матэрыялу ў працэсе хуткаснай намоткі. У працэсе праектавання мы павінны ўлічваць не толькі дакладнасць механічнай канструкцыі, але і мець дасканалую сістэму кантролю нацяжэння.

Сістэма кіравання звычайна складаецца з некалькіх частак: механізму рэгулявання нацяжэння, датчыка выяўлення нацяжэння, рухавіка рэгулявання нацяжэння, пераходнага механізму і г.д. Схема сістэмы рэгулявання нацяжэння паказана на мал. 3.

Плёнкавыя кандэнсатары патрабуюць пэўнай ступені калянасці пасля намоткі, і ранні метад намоткі заключаецца ў выкарыстанні спружыны ў якасці дэмпфіравання для кантролю нацяжэння абмоткі. Гэты метад прывядзе да нераўнамернага нацяжэння, калі рухавік абмоткі паскараецца, запавольваецца і спыняецца падчас працэсу намоткі, што прывядзе да лёгкага разладу або дэфармацыі кандэнсатара, а таксама да вялікіх страт кандэнсатара. У працэсе намоткі неабходна падтрымліваць пэўнае нацяжэнне, і формула выглядае наступным чынам.

F=K×B×H

У гэтай формуле:F-Тэсія

             K-Каэфіцыент напружання

             B-Шырыня плёнкі (мм)

            Н-Таўшчыня плёнкі (мкм)

Напрыклад, нацяжэнне шырыні плёнкі = 9 мм, а таўшчыня плёнкі = 4,8 мкм. Яго нацяжэнне складае: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (Н).

З ураўнення (1) можна вызначыць дыяпазон нацяжэння. У якасці параметра нацяжэння выбіраецца віхравая спружына з добрай лінейнасцю, а бескантактавы магнітна-індукцыйны патэнцыяметр выкарыстоўваецца ў якасці вымяральніка зваротнай сувязі па нацяжэнні для кіравання выходным крутоўным момантам і кірункам размотвання серварухавіка пастаяннага току падчас намотвання рухавіка, каб нацяжэнне было пастаянным на працягу ўсяго працэсу намотвання.

2. Тэхналогія кіравання абмоткамі

 Ёмістасць стрыжняў кандэнсатараў цесна звязана з колькасцю віткоў абмоткі, таму дакладнае кіраванне стрыжнямі кандэнсатараў становіцца ключавой тэхналогіяй. Намотка стрыжня кандэнсатара звычайна выконваецца з высокай хуткасцю. Паколькі колькасць віткоў абмоткі непасрэдна ўплывае на значэнне ёмістасці, кантроль колькасці віткоў абмоткі і падлік патрабуюць высокай дакладнасці, што звычайна дасягаецца з дапамогай высакахуткаснага модуля падліку або датчыка з высокай дакладнасцю выяўлення. Акрамя таго, з-за патрабавання, каб нацяжэнне матэрыялу змянялася як мага менш падчас працэсу намоткі (інакш матэрыял непазбежна будзе вагацца, што паўплывае на дакладнасць вызначэння ёмістасці), абмотка павінна выкарыстоўваць эфектыўную тэхналогію кіравання.

Сегментаванае кіраванне хуткасцю і разумнае паскарэнне/запаволенне, а таксама апрацоўка са зменнай хуткасцю з'яўляюцца адным з найбольш эфектыўных метадаў: розныя хуткасці абмоткі выкарыстоўваюцца для розных перыядаў абмоткі; падчас перыяду зменнай хуткасці паскарэнне і запаволенне выкарыстоўваюцца з разумнымі крывымі зменнай хуткасці для ліквідацыі ваганняў і г.д.

3. Тэхналогія дэметалізацыі

 Некалькі слаёў матэрыялу намотваюцца адзін на адзін і патрабуюць апрацоўкі тэрмічнай герметызацыяй на вонкавай паверхні і на мяжы падзелу. Без павелічэння матэрыялу поліэтыленавай плёнкі выкарыстоўваецца існуючая металічная плёнка, а яе металічнае пакрыццё выдаляецца метадам дэметалізацыі, каб атрымаць поліэтыленавую плёнку перад вонкавай герметызацыяй.

Гэтая тэхналогія дазваляе зэканоміць матэрыялы і адначасова паменшыць вонкавы дыяметр стрыжня кандэнсатара (у выпадку аднолькавай ёмістасці стрыжня). Акрамя таго, з дапамогай тэхналогіі дэметалізацыі металічнае пакрыццё пэўнага пласта (або двух слаёў) металічнай плёнкі можа быць загадзя выдалена на мяжы стрыжня, ​​тым самым пазбягаючы ўзнікнення кароткага замыкання, што можа значна палепшыць выхад спіральных стрыжняў. З малюнка 5 можна зрабіць выснову, што для дасягнення такога ж эфекту выдалення напружанне выдалення рэгулюецца ад 0 В да 35 В. Хуткасць павінна быць зніжана да 200–800 аб/мін для дэметалізацыі пасля хуткаснай намоткі. Для розных вырабаў можна ўсталёўваць рознае напружанне і хуткасць.

4. Тэхналогія тэрмічнай герметызацыі

 Тэрмазаварка — адна з ключавых тэхналогій, якія ўплываюць на якасць матавага стрыжня кандэнсатара. Тэрмазаварка заключаецца ў выкарыстанні высокатэмпературнага паяльніка для абціскання і злучэння пластыкавай плёнкі на мяжы стрыжня кандэнсатара, як паказана на малюнку 6. Каб стрыжань не быў свабодна згорнуты, ён павінен быць надзейна злучаны, а тарэц плоскім і прыгожым. На эфект тэрмазаваркі ўплываюць некалькі асноўных фактараў: тэмпература, час тэрмазаваркі, хуткасць і скручванне стрыжня і г.д.

Звычайна тэмпература тэрмазаваркі змяняецца ў залежнасці ад таўшчыні плёнкі і матэрыялу. Калі таўшчыня плёнкі з аднаго і таго ж матэрыялу складае 3 мкм, тэмпература тэрмазаваркі знаходзіцца ў дыяпазоне ад 280℃ да 350℃, а пры таўшчыні плёнкі 5,4 мкм тэмпературу тэрмазаваркі трэба рэгуляваць у дыяпазоне ад 300 см³ да 380 см³. Глыбіня тэрмазаваркі непасрэдна залежыць ад часу тэрмазаваркі, ступені абціскання, тэмпературы паяльніка і г.д. Выбар глыбіні тэрмазаваркі таксама асабліва важны для таго, ці можна вырабляць якасныя стрыжні кандэнсатараў.

5. Заключэнне

 Дзякуючы даследаванням і распрацоўкам апошніх гадоў многія айчынныя вытворцы абсталявання распрацавалі абсталяванне для абмоткі плёнкавых кандэнсатараў. Многія з іх пераўзыходзяць аналагічныя прадукты ў краіне і за мяжой па таўшчыні матэрыялу, хуткасці намоткі, функцыі дэметалізацыі і асартыменту прадукцыі для намоткі, а таксама адпавядаюць перадавым міжнародным тэхналагічным стандартам. Вось толькі кароткае апісанне ключавых тэхналогій абмоткі плёнкавых кандэнсатараў, і мы спадзяемся, што з пастаянным развіццём тэхналогій, звязаных з айчыннай вытворчасцю плёнкавых кандэнсатараў, мы зможам стымуляваць актыўнае развіццё індустрыі абсталявання для вытворчасці плёнкавых кандэнсатараў у Кітаі.