На мінулым тыдні мы прадставілі працэс намоткі плёнкавых кандэнсатараў, а на гэтым тыдні я хацеў бы пагаварыць аб ключавой тэхналогіі плёнкавых кандэнсатараў.

1. Тэхналогія кантролю пастаяннага напружання

З-за неабходнасці павышэння эфектыўнасці працы намотка звычайна знаходзіцца на большай вышыні, звычайна ў некалькі мікрон.І асабліва важна, як забяспечыць пастаяннае нацяжэнне плёнкавага матэрыялу ў працэсе хуткаснай намоткі.У працэсе праектавання мы не толькі павінны ўлічваць дакладнасць механічнай канструкцыі, але і мець дасканалую сістэму кантролю нацяжэння.

Сістэма кіравання звычайна складаецца з некалькіх частак: механізм рэгулявання нацяжэння, датчык выяўлення нацяжэння, рухавік рэгулявання нацяжэння, пераходны механізм і г. д. Прынцыповая схема сістэмы кантролю нацяжэння паказана на мал. 3.

Плёнкавыя кандэнсатары патрабуюць пэўнай цвёрдасці пасля намотвання, і метад ранняга намотвання заключаецца ў выкарыстанні спружыны ў якасці дэмпфера для кантролю нацяжэння абмоткі.Гэты метад прывядзе да нераўнамернага нацяжэння, калі рухавік абмоткі паскараецца, запавольваецца і спыняецца падчас працэсу намоткі, што прывядзе да таго, што кандэнсатар можа быць лёгка разладжаны або дэфармаваны, і страты кандэнсатара таксама вялікія.У працэсе намотвання павінна захоўвацца пэўнае нацяжэнне, а формула такая.

F=K×B×H

У гэтай формуле:F-Тэзіён

             K-Каэфіцыент напружання

             B-Шырыня плёнкі (мм)

            Н-Таўшчыня плёнкі (мкм)

Напрыклад, нацяжэнне шырыні плёнкі = 9 мм і таўшчыні плёнкі = 4,8 мкм.Яго нацяжэнне: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (Н)

З ураўнення (1) можна атрымаць дыяпазон напружання.Віхравая спружына з добрай лінейнасцю выбіраецца ў якасці налады нацяжэння, у той час як бескантактавы патэнцыяметр магнітнай індукцыі выкарыстоўваецца ў якасці выяўлення зваротнай сувязі нацяжэння для кантролю выхаднога крутоўнага моманту і напрамку размотвання серварухавіка пастаяннага току падчас абмоткі рухавіка, так што нацяжэнне пастаянная на працягу ўсяго працэсу намотвання.

2. Тэхналогія кіравання абмоткай

 Ёмістасць стрыжняў кандэнсатараў цесна звязана з колькасцю віткоў абмоткі, таму дакладнае кіраванне стрыжнямі кандэнсатараў становіцца ключавой тэхналогіяй.Намотка стрыжня кандэнсатара звычайна выконваецца на высокай хуткасці.Паколькі колькасць віткоў абмоткі непасрэдна ўплывае на значэнне ёмістасці, кантроль колькасці віткоў абмоткі і падлік патрабуе высокай дакладнасці, якая звычайна дасягаецца выкарыстаннем высакахуткаснага модуля падліку або датчыка з высокай дакладнасцю выяўлення.Акрамя таго, з-за патрабавання, каб нацяжэнне матэрыялу змянялася як мага менш падчас працэсу намотвання (інакш матэрыял непазбежна будзе дрыгаць, што ўплывае на дакладнасць ёмістасці), намотка павінна выкарыстоўваць эфектыўную тэхналогію кантролю.

Сегментнае кіраванне хуткасцю і разумнае паскарэнне/запаволенне і апрацоўка з пераменнай хуткасцю з'яўляюцца адным з найбольш эфектыўных метадаў: розныя хуткасці намотвання выкарыстоўваюцца для розных перыядаў намотвання;у перыяд зменнай хуткасці выкарыстоўваюцца паскарэнне і запаволенне з разумнымі крывымі зменнай хуткасці для ліквідацыі дрыгацення і г.д.

3. Тэхналогія дэметалізацыі

 Некалькі слаёў матэрыялу накручваюцца адзін на аднаго і патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі знешняй часткі і мяжы падзелу.Без павелічэння матэрыялу пластыкавай плёнкі выкарыстоўваецца існуючая металічная плёнка і яе металічная плёнка, а яе металічнае пакрыццё выдаляецца метадам дэметалізацыі для атрымання пластыкавай плёнкі перад вонкавым ушчыльненнем.

Гэтая тэхналогія можа зэканоміць матэрыяльныя выдаткі і ў той жа час паменшыць вонкавы дыяметр стрыжня кандэнсатара (у выпадку роўнай ёмістасці стрыжня).Акрамя таго, з дапамогай тэхналогіі дэметалізацыі можна загадзя выдаліць металічнае пакрыццё пэўнага пласта (або двух слаёў) металічнай плёнкі на мяжы стрыжня, ​​пазбягаючы такім чынам кароткага замыкання, што можа значна палепшыць выхад спіральных стрыжняў.З малюнка.5 можна зрабіць выснову, што для дасягнення таго ж эфекту выдалення.Напружанне зняцця можа рэгулявацца ад 0 В да 35 В.Для дэметалізацыі пасля хуткаснага намотвання хуткасць павінна быць зніжана да 200-800 аб/мін.Для розных прадуктаў можна ўсталяваць рознае напружанне і хуткасць.

4. Тэхналогія тэрмічнай зваркі

 Тэрмазварка - адна з ключавых тэхналогій, якія ўплываюць на кваліфікацыю стрыжняў накручаных кандэнсатараў.Тэрмічная зварка заключаецца ў выкарыстанні высокатэмпературнага паяльніка для абціскання і склейвання пластыкавай плёнкі на мяжы стрыжня спіральнага кандэнсатара, як паказана на малюнку 6.Каб стрыжань не згортваўся слаба, яго неабходна надзейна змацаваць, а тарэц - роўны і прыгожы.Некалькі асноўных фактараў, якія ўплываюць на эфект тэрмічнай зваркі, - гэта тэмпература, час тэрмічнай зваркі, рулон і хуткасць стрыжня і г.д.

Наогул кажучы, тэмпература тэрмічнага зварвання змяняецца з таўшчынёй плёнкі і матэрыялу.Калі таўшчыня плёнкі з таго ж матэрыялу складае 3 мкм, тэмпература тэрмічнага зварвання знаходзіцца ў дыяпазоне ад 280 ℃ да 350 ℃, у той час як таўшчыня плёнкі складае 5,4 мкм, тэмпература тэрмічнага зварвання павінна быць адрэгулявана ў дыяпазоне 300cc і 380cc.Глыбіня тэрмічнай зваркі напрамую залежыць ад часу тэрмічнай зваркі, ступені абціскання, тэмпературы паяльніка і г. д. Засваенне глыбіні тэрмічнай зваркі таксама асабліва важна для таго, ці можна вырабіць якасныя стрыжні кандэнсатараў.

5. Заключэнне

 У выніку даследаванняў і распрацовак у апошнія гады многія айчынныя вытворцы абсталявання распрацавалі абсталяванне для намоткі плёнкавага кандэнсатара.Многія з іх лепш, чым тая ж прадукцыя ў краіне і за мяжой з пункту гледжання таўшчыні матэрыялу, хуткасці намоткі, функцыі дэметалізацыі і асартыменту намоткі, і маюць міжнародны ўзровень перадавых тэхналогій.Вось толькі кароткае апісанне ключавой тэхналогіі намоткі плёнкавых кандэнсатараў, і мы спадзяемся, што з бесперапынным прагрэсам тэхналогіі, звязанай з айчынным працэсам вытворчасці плёнкавых кандэнсатараў, мы зможам спрыяць энергічнаму развіццю прамысловасці вытворчасці плёнкавых кандэнсатараў у Кітаі. .