На гэтым тыдні мы пазнаёмімся з тэхналогіяй намоткі металізаваных плёнкавых кандэнсатараў. У гэтым артыкуле апісаны адпаведныя працэсы, звязаныя з абсталяваннем для намоткі плёнкавых кандэнсатараў, і падрабязна апісаны ключавыя тэхналогіі, такія як тэхналогія кантролю нацяжэння, тэхналогія кіравання абмоткай, тэхналогія дэметалізацыі і тэхналогія тэрмічнай зваркі.

Плёнкавыя кандэнсатары выкарыстоўваюцца ўсё шырэй дзякуючы сваім выдатным характарыстыкам. Кандэнсатары шырока выкарыстоўваюцца ў якасці асноўных электронных кампанентаў у электроннай прамысловасці, такіх як бытавая тэхніка, маніторы, асвятляльныя прыборы, сродкі сувязі, блокі харчавання, прыборы, вымяральныя прыборы і іншыя электронныя прылады. Звычайна выкарыстоўваюцца папяровыя дыэлектрычныя кандэнсатары, керамічныя кандэнсатары, электралітычныя кандэнсатары і г.д. Плёнкавыя кандэнсатары паступова займаюць усё большы рынак дзякуючы сваім выдатным характарыстыкам, такім як малы памер, малая вага, стабільная ёмістасць, высокі супраціў ізаляцыі, шырокая частотная характарыстыка і малыя дыэлектрычныя страты.

Плёнкавыя кандэнсатары ўмоўна падзяляюцца на ламінаваныя і матаныя ў залежнасці ад розных спосабаў апрацоўкі стрыжня. Працэс намоткі плёнкавых кандэнсатараў, прадстаўлены тут, у асноўным прызначаны для намоткі звычайных кандэнсатараў, г.зн. стрыжняў кандэнсатараў, вырабленых з металічнай фальгі, металізаванай плёнкі, пластыкавай плёнкі і іншых матэрыялаў (кандэнсатары агульнага прызначэння, высакавольтныя кандэнсатары, ахоўныя кандэнсатары і г.д.), якія шырока выкарыстоўваюцца ў схемах часу, ваганняў і фільтраў, высокачастотных, высокаімпульсных і высокатокавых выпадках, схемах рэверсу экранаў манітораў і каляровых тэлевізараў, схемах падаўлення шуму паміж лініямі харчавання, схемах барацьбы з перашкодамі і г.д.

Далей мы падрабязна разгледзім працэс намоткі. Тэхніка намоткі кандэнсатара заключаецца ў намотванні металічнай плёнкі, металічнай фальгі і поліэтыленавай плёнкі на стрыжань, а затым устанаўліваецца розная колькасць віткоў абмоткі ў залежнасці ад ёмістасці стрыжня кандэнсатара. Пасля дасягнення патрэбнай колькасці віткоў матэрыял абразаецца, і, нарэшце, разрыў герметызуецца для завяршэння намоткі стрыжня кандэнсатара. Схема структуры матэрыялу паказана на мал. 1. Схема працэсу намоткі паказана на мал. 2.

На характарыстыкі ёмістасці падчас працэсу намоткі ўплывае мноства фактараў, такіх як роўнасць падвеснага матэрыялу, гладкасць паверхні пераходнага роліка, нацяжэнне абмотачнага матэрыялу, эфект дэметалізацыі плёнкавага матэрыялу, эфект герметызацыі ў месцы разрыву, спосаб кладкі абмотачнага матэрыялу і г.д. Усё гэта будзе мець вялікі ўплыў на выпрабаванні прадукцыйнасці кандэнсатара.

Звычайны спосаб герметызацыі вонкавага канца стрыжня кандэнсатара - гэта тэрмічная герметызацыя паяльнікам. Награванне наканечніка паяльніка (тэмпература залежыць ад працэсу розных вырабаў). У выпадку нізкай хуткасці кручэння пракатнага стрыжня наканечнік паяльніка датыкаецца з вонкавай герметызацыйнай плёнкай стрыжня кандэнсатара і герметызуецца гарачым штампаваннем. Якасць герметызацыі непасрэдна ўплывае на знешні выгляд стрыжня.

Пластыкавая плёнка на герметычным канцы часта атрымліваецца двума спосабамі: адзін - дадаць пласт пластыкавай плёнкі да абмоткі, што павялічвае таўшчыню дыэлектрычнага пласта кандэнсатара, а таксама павялічвае дыяметр стрыжня кандэнсатара. Другі спосаб - выдаліць металічнае пакрыццё на канцы абмоткі, каб атрымаць пластыкавую плёнку без металічнага пакрыцця, што можа паменшыць дыяметр стрыжня пры той жа ёмістасці стрыжня кандэнсатара.