На гэтым тыдні мы пазнаёмімся з тэхнікай намоткі кандэнсатара з металізаванай плёнкі.Гэты артыкул знаёміць з адпаведнымі працэсамі, звязанымі з абсталяваннем для намоткі плёнкавага кандэнсатара, і дае падрабязнае апісанне ключавых тэхналогій, такіх як тэхналогія кантролю нацяжэння, тэхналогія кантролю абмоткі, тэхналогія дэметалізацыі і тэхналогія тэрмічнага зварвання.

Плёнкавыя кандэнсатары выкарыстоўваюцца ўсё шырэй з-за іх выдатных характарыстык.Кандэнсатары шырока выкарыстоўваюцца ў якасці асноўных электронных кампанентаў у электроннай прамысловасці, такіх як бытавыя прыборы, маніторы, асвятляльныя прыборы, камунікацыйныя прадукты, крыніцы харчавання, прыборы, лічыльнікі і іншыя электронныя прылады.Звычайна выкарыстоўваюцца папяровыя дыэлектрычныя кандэнсатары, керамічныя кандэнсатары, электралітычныя кандэнсатары і г. д. Плёнкавыя кандэнсатары паступова займаюць усё большы і большы рынак з-за іх выдатных характарыстык, такіх як малыя памеры, малая вага.Стабільная ёмістасць, высокі супраціў ізаляцыі, шырокая частотная характарыстыка і невялікія дыэлектрычныя страты.

Плёнкавыя кандэнсатары ўмоўна падзяляюцца на: ламінаваныя і намотаныя ў залежнасці ад розных спосабаў апрацоўкі стрыжня.Працэс намоткі плёнкавага кандэнсатара, прадстаўлены тут, у асноўным прызначаны для намоткі звычайных кандэнсатараў, г.зн. стрыжняў кандэнсатараў, вырабленых з металічнай фальгі, металізаванай плёнкі, пластыкавай плёнкі і іншых матэрыялаў (кандэнсатары агульнага прызначэння, кандэнсатары высокага напружання, ахоўныя кандэнсатары і г.д.), якія Шырока выкарыстоўваецца ў схемах сінхранізацыі, ваганняў і фільтраў, пры высокай частаце, высокім імпульсе і моцным току, у маніторах экранаў і каляровых тэлевізійных лініях зваротнай лініі, у ланцугах памяншэння перакрыжаванага шуму крыніцы харчавання, у выпадку перашкод і г.д.

Далей мы падрабязна азнаёмімся з працэсам намотвання.Тэхніка намоткі кандэнсатара заключаецца ў намотванні металічнай плёнкі, металічнай фальгі і поліэтыленавай плёнкі на стрыжань і ўсталяванні розных віткоў намоткі ў залежнасці ад ёмістасці стрыжня кандэнсатара.Калі колькасць віткоў абмоткі дасягнута, матэрыял адразаецца, і, нарэшце, разрыў герметызуецца для завяршэння намоткі стрыжня кандэнсатара.Прынцыповая схема структуры матэрыялу паказана на мал. 1. Прынцыповая схема працэсу намоткі паказана на мал. 2.

Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на характарыстыкі ёмістасці падчас працэсу намоткі, напрыклад, роўнасць паддона для падвешвання матэрыялу, гладкасць паверхні пераходнага роліка, нацяжэнне матэрыялу намоткі, эфект дэметалізацыі матэрыялу плёнкі, эфект герметызацыі на разрыве, спосаб намотвання матэрыялу і г. д. Усё гэта будзе мець вялікі ўплыў на тэставанне прадукцыйнасці канчатковага стрыжня кандэнсатара.

Распаўсюджаны спосаб герметызацыі вонкавага канца стрыжня кандэнсатара - цеплавая герметызацыя з дапамогай паяльніка.Награваючы кончык праса (тэмпература залежыць ад працэсу розных вырабаў).У выпадку нізкахуткаснага кручэння катанага стрыжня жала паяльніка ўводзяць у кантакт з вонкавай ўшчыльняльнай плёнкай стрыжня кандэнсатара і герметызуюць метадам гарачага ціснення.Якасць пломбы напрамую ўплывае на знешні выгляд стрыжня.

Пластыкавую плёнку на ўшчыльняючым канцы часта атрымліваюць двума спосабамі: адзін - дадаць пласт пластыкавай плёнкі да абмоткі, што павялічвае таўшчыню дыэлектрычнага пласта кандэнсатара, а таксама павялічвае дыяметр стрыжня кандэнсатара.Іншы спосаб - выдаліць металічную плёнку на канцы абмоткі, каб атрымаць пластыкавую плёнку са знятым металічным пакрыццём, што можа паменшыць дыяметр стрыжня пры той жа ёмістасці стрыжня кандэнсатара.